
Fabricantes de bombas de hormigón proyectado
Hunan Saner Heavy Industry Technology Development Co., Ltd.
Hunan Saner Heavy Industry Technology Development Co., LTD. fue fundada en 2010 y es una empresa de alta tecnología dedicada a la producción, venta e investigación de maquinaria de ingeniería. Nuestra fábrica está ubicada en el pintoresco parque industrial de Sany, zona de desarrollo económico a nivel estatal, ciudad de Loudi, provincia de Hunan, donde el transporte es conveniente. Cubre un área de 10000 metros cuadrados. Actualmente, tenemos cuatro sucursales: Hunan Saner Machinery Company, Hunan Saner Trade Company, Hunan Saner Maintenance Company y Hunan Saner Leasing Company.
| PARÁMETROS TÉCNICOS | MODELO: SRSP35E/A9 | |||||||
| Salida teórica máxima | 35-40m³/h | |||||||
| Presión máxima teórica de bombeo | 8,6 MPa | |||||||
| Sistema hidráulico | Apertura de tres bombas y tres circuitos. | |||||||
| Desplazamiento de la bomba de aceite principal | 112 ml/l (kawasaki) | |||||||
| Presión del sistema hidráulico | 28 MPa | |||||||
| Fuente de alimentación | Motor eléctrico | Motor diésel | ||||||
| Voltaje | 380V | / | ||||||
| Potencia del motor | 75KW | |||||||
| Tipo de válvula de distribución | Válvula de tubo en forma de S | |||||||
| Diámetro interior/carrera del cilindro transportador de mortero de cemento | Ф180/1170 mm | |||||||
| Cilindrada y presión de la bomba del acelerador | 270×2(l/h×Mpa) | |||||||
| Tamaño máximo del agregado | 15 mm | |||||||
| Volumen de la tolva de mezcla | 650L | |||||||
| Altura de alimentación | Menor o igual a 1500 mm | |||||||
| Distancia vertical máxima teórica de entrega | 16m | |||||||
| Distancia horizontal máxima teórica de entrega | 20m | |||||||
| Altura postrada | 5.05m | |||||||
| El tipo de refrigeración del radiador | Sistema de refrigeración por aire | |||||||
| Tipo de bomba hidráulica | Bomba de ariete | |||||||
| Dimensiones exteriores (L*An*Al) | 8600×2640×3300 mm | |||||||
| Peso total | 16000 kilos | |||||||
| Parámetros del chasis | ||||||||
| Marca del chasis | Más cuerdo | |||||||
| Modelo de motor | Motor diésel turboalimentado 4105 | |||||||
| Tipo de combustible | Gasóleo | |||||||
| Norma de emisión | Norma Nacional IV | |||||||
| Especificaciones de los neumáticos | 16/70-20 16PR | |||||||
| Distancia entre ejes | 4100 mm | |||||||
| Peso del eje | 11000/11000 kilos | |||||||
| Cantidad de ejes | 4 | |||||||
| Potencia nominal | 73,5 kW | |||||||
| Velocidad nominal | 25 kilómetros por hora | |||||||
| Gradiente | 25 grados | |||||||
| Radio de giro | 10M | |||||||
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Maquina de hormigón proyectado húmedo
Confiando en el sistema de fabricación inteligente más grande de Asia e integrando tecnología avanzada con conceptos de fabricación estrictos, garantizamos cada proceso, cada pieza al máximo nivel de perfección y cada producto con calidad de clase mundial.
Maquina de hormigón proyectado
La cantidad de acelerador añadido se puede ajustar de forma continua: se puede ajustar sin escalonamientos según la cantidad de disparo.
Maquina para proyectar hormigón con remolque
En referencia a la vida útil de cada pieza, haremos una estimación aproximada de los repuestos solicitados de acuerdo a la escala de su proyecto: cuántos metros cúbicos pulverizará.
Maquina para proyectar hormigón húmedo
El sistema de bombeo tiene menor consumo de energía, alta eficiencia de trabajo, menos piezas de desgaste, alta confiabilidad del sistema y entrega estable.
Equipado con bomba de lubricación eléctrica multipunto, el control automático y efectivo de la cantidad de llenado de aceite y el tiempo de llenado prolonga efectivamente la vida útil de las piezas desgastadas.
Maquina pulverizadora de hormigón
La máquina de hormigón proyectado (máquina de proyección húmeda de hormigón) se usa ampliamente en carreteras, túneles ferroviarios, subterráneos urbanos, cavernas subterráneas de centrales hidroeléctricas, etc. Es segura, estable y confiable.
Máquina de hormigón proyectado con brazo robótico
El sistema de compromiso digital, los estándares claros de servicio y base de pago, la cadena de valor que cubre toda la vida útil del producto y los ingenieros garantizan un servicio global.
Bomba vehicular pequeña para hormigón proyectado
El carro de proyección húmeda de hormigón para vehículos es una opción ideal para la construcción de túneles, como túneles de conservación de agua, centrales hidroeléctricas, ferrocarriles y carreteras.
Maquina para proyectar hormigón vehicular
La máquina de proyección húmeda para vehículos de doble pulverización es un nuevo tipo de máquina de proyección húmeda de hormigón montada en vehículos con equipo de hormigón proyectado para túneles de alta eficiencia.
Las bombas de hormigón proyectado son uno de los componentes más importantes en un sistema mecanizado de proyección de hormigón y están diseñadas para asegurar un flujo continuo de hormigón. Un flujo continuo de hormigón es de vital importancia para garantizar una aplicación homogénea del hormigón proyectado, para poder asegurar la calidad y el espesor de capa requeridos, así como reducir el rebote. El hormigón proyectado es uno de los métodos más innovadores en la industria de la construcción. La elección del hormigón proyectado en ciertos elementos de construcción es cada vez mayor y su demanda demuestra lo ventajoso que es. El hormigón proyectado es flexible, económico y consume menos tiempo durante el proceso. Puede colocarse sin encofrados o con encofrados menores, puede aplicarse en cotas más altas y puede diseñarse con gran adherencia y es muy flexible.
Ventajas de la bomba de hormigón proyectado
Las bombas ofrecen un vertido de hormigón más eficiente
La velocidad es una de las ventajas más importantes que tienen las bombas con respecto a otros métodos de vertido de hormigón. Debido a que el sistema de pistón funciona para enviar un flujo constante de hormigón a través de la manguera, verter hormigón con un camión bomba requiere menos tiempo y mano de obra que los métodos de transporte como las carretillas o los carros para hormigón.
El hormigón bombeado es más resistente
Para verter el hormigón de forma eficaz a través de un conducto, es necesario que esté más húmedo. El agua añadida puede comprometer la resistencia del hormigón, lo que puede provocar grietas y encogimiento más adelante. En última instancia, esto significa que el producto final no podrá soportar tanta presión como podría si hubiera utilizado hormigón más seco.
Puedes utilizar una bomba en cualquier lugar.
Las bombas de hormigón pueden adaptarse fácilmente a cualquier espacio, ya sea en el suelo o en el aire. Las bombas de pluma, en particular, son ideales para zonas de difícil acceso porque pueden extenderse sobre estructuras grandes, como viviendas y jardines.
Las bombas mantendrán sus proyectos en movimiento
La instalación de bombas de hormigón es rápida y sencilla, y requiere menos empleados y menos equipos que otros métodos. Después de todo, se necesita gente para construir un conducto antes de poder empezar a verter. Solo se necesitan dos personas para operar una bomba: una para vigilar la manguera y otra para manejar los controles. Y una vez que están listas, las bombas de hormigón tienen una gran capacidad por hora.
¿Cuáles son los dos procesos básicos de bombeo de hormigón proyectado?
Proceso de mezcla seca
Se trata de transportar la mezcla de cemento a través de una tubería de transporte hasta una máquina con un equipo de transporte especial.
Un distribuidor o rueda de alimentación introduce la mezcla en el tubo de suministro. Este material es transportado por un colector perforado con aire comprimido. El agua se introduce bajo presión y se mezcla con otros ingredientes.
El mortero se lanza desde la boquilla a gran velocidad sobre la superficie a proyectar. El operario puede modificar fácilmente la cantidad de agua durante este proceso.
El hormigón con un mayor contenido de agua tenderá a hundirse cuando se vierta sobre una superficie vertical. Debe ajustar la cantidad de agua para minimizar el desperdicio de material. La relación agua-cemento debe oscilar entre 0.33 y 0.50.
El hormigón proyectado se puede fabricar con una gran variedad de equipos. Los equipos que garantizan un suministro constante de mortero pueden transportar el material hasta 300-500 m en horizontal y 45-100 m en vertical.
Proceso de mezcla húmeda
Todos los ingredientes, como cemento, arena y agregado grueso de tamaño pequeño, se combinan antes de ingresar a la cámara del equipo de entrega.
El hormigón premezclado se dosifica a 7 atmósferas en la boquilla. Se inyecta aire adicional en la boquilla para aumentar la velocidad y mejorar el patrón de escurrido. Hay equipos que pueden colocar hormigón a una velocidad de 3 a 9 m3/hora.
El rebote se refiere a la caída del hormigón o mortero sobre la superficie que se está tratando debido a la alta velocidad. Depende de la relación agua-cemento y de la ubicación y naturaleza de la superficie tratada.
El rango de rebotes para losas horizontales está entre 5 y 15% para superficies verticales e inclinadas, 15 a 30% para superficies verticales e inclinadas, y 20 a 50 por ciento para superficies elevadas y esquinas.
Para el hormigón ligero, se prefiere el proceso de mezcla en seco. Una proporción agua-cemento más baja da como resultado un hormigón más resistente, con menor contracción y fluencia, y mayor durabilidad. El uso de agentes inclusores de aire en el proceso en seco puede ayudar a lograr una mayor durabilidad.
La relación agua-cemento se controla con mucha precisión en los procesos húmedos. El proceso húmedo no causa la mayoría de los problemas. Las tasas de colocación de hormigón son más altas cuando hay más hormigón para colocar.
Bomba de hormigón regular
En primer lugar: el vertido o bombeo habitual, que se utiliza normalmente para cimientos, losas, edificios de gran altura y puentes. De hecho, cualquier aplicación que pueda requerir rocas o áridos de mayor tamaño y un mayor volumen de hormigón producido.
Para este tipo de material, es necesario utilizar un tipo específico de bomba de hormigón. En la mayoría de los casos, se utiliza un tubo en forma de S o un sistema de válvula de roca. Se trata de un tubo de suministro oscilante que cambia de posición entre dos cilindros de material. En el pasado, también existía un sistema de válvula de compuerta. Este consistía en una compuerta o trampa metálica que alternaba una abertura frente a los dos cilindros de material.
Bomba de hormigón proyectado
Este material es muy fluido pero denso y tiene un agregado muy pequeño de menos de media pulgada o ningún agregado en absoluto. El hormigón proyectado se utiliza normalmente para rellenar cimientos, crear paredes de piscinas o cualquier otra aplicación que pueda requerir una aplicación a alta presión.
Para la colocación de este material de hormigón más denso, existe una bomba de hormigón específica con sistema de impulsión con válvula de bola, o con el sistema de impulsión con válvula normal, pero con cilindros más cortos, para aumentar la frecuencia de movimiento de los pistones, y así suministrar menos volumen a mayor velocidad. La válvula de bola consta de 2 bolas metálicas en una caja con 2 cámaras. Las 2 bolas se encuentran delante de los cilindros de material y debajo de la tolva de alimentación.
Cada vez que un cilindro de material empuja el material, la bola que se encuentra delante de él se eleva, tapando el orificio de la tolva de alimentación e impidiendo que el material regrese a la tolva. Al mismo tiempo, el otro cilindro de material succiona, lo que hace que la segunda bola de la cámara baje, lo que permite que el hormigón se desplace desde la tolva de alimentación hasta los cilindros de material.
Estas bombas de hormigón para hormigón más suelto normalmente trabajan a altas presiones. Las que utilizan un sistema de bolas, el desgaste es menor que una bomba convencional. Siempre recomendamos utilizar una válvula de bola para bomba de hormigón proyectado en lugar de un tubo en “S” o válvula de roca. Esto se debe a que existe un mayor desgaste en las partes oscilantes de estos dos sistemas, y puede devolver lechada a la tolva de alimentación. Esto provoca retrasos en la obra y, por la alta presión, daña los cilindros diferenciales.
El bombeo regular de hormigón, solo requiere la bomba y las mangueras de la bomba de hormigón para completar la entrega del material.
Por otro lado, el bombeo de hormigón proyectado se debe realizar con un compresor de aire. Básicamente, se trata de una mezcla muy espesa que normalmente presenta una resistencia de 4500 PSI o más sobre el hormigón y normalmente se aplica con un asentamiento de 1 pulgada, por lo que es un poco volátil porque si se tapona, no hay mucho tiempo para destaparla. Normalmente, no lleva demasiada roca. No lleva rocas grandes y, sobre todo, se utiliza para disparar paredes o cubrir superficies que tienen daños.
El bombeo de hormigón proyectado se realiza normalmente mediante las válvulas de bola mencionadas anteriormente o existen otros tipos que utilizan cilindros diferenciales especiales con copas reforzadas en los extremos. Porque lo que sucede es que si se utiliza una bomba de hormigón normal para bombear hormigón proyectado, que tiene una presión mucho mayor, con el tiempo se dañarán los cilindros diferenciales. Por lo tanto, estas bombas de hormigón proyectado especialmente diseñadas básicamente le brindan una mayor tasa de cambio de cilindro a cilindro, manteniendo una presión constante contra los cilindros diferenciales y esos cilindros diferenciales y copas están reforzados para que no se salgan como lo haría una bomba de hormigón normal.
Normalmente se utiliza una boquilla de hormigón proyectado que tiene en un extremo la conexión para las mangueras de la bomba de hormigón de 0,5 pulgadas y en el otro extremo la conexión para las mangueras de aire. Se combinan ambas en una boquilla cerrada, lo que permite controlar el caudal de suministro. Básicamente, el hormigón sale disparado de la cámara de la boquilla a gran velocidad.
Componentes de la bomba de hormigón proyectado
Sistema hidráulico: abierto o cerrado
En un sistema de aceite hidráulico cerrado, la bomba trabaja cuando necesita transmitir energía, pero no genera flujo cuando está en reposo: este sistema ofrece una mayor eficiencia energética y un menor desgaste de los componentes.
Sobre todo, un circuito cerrado implica un tiempo de respuesta más corto ya que requiere significativamente menos aceite hidráulico que un sistema abierto, lo que lo hace más eficiente al reducirse la cantidad de flujo.
Cilindros de accionamiento: Generan presión en cilindros de hormigón.
Los cilindros impulsores reciben el flujo de aceite hidráulico creado por la bomba hidráulica y, a su vez, empujan los cilindros de hormigón, proporcionando la velocidad y el empuje necesarios para bombear el hormigón.
Cilindros de hormigón: Aspiran el hormigón desde la tolva.
Los cilindros de hormigón son los encargados de impulsar el hormigón a través de las tuberías: funcionan de forma alternada y sincrónica, de modo que mientras uno empuja el hormigón, el otro lo succiona y viceversa. Este cambio se regula mediante sensores electromagnéticos o hidráulicos, según el sistema.
Una mayor relación de llenado reducirá la cantidad total de golpes necesarios para empujar el hormigón, lo que reducirá el consumo de energía y el desgaste del sistema en general. Además, hay menos cortes en el flujo total de hormigón y puede ahorrar tiempo.
El tubo en forma de S permite un flujo constante de hormigón.
El tubo S oscilante se desplaza alternativamente entre cada uno de los dos cilindros de hormigón de un lado, conectándose al sistema de suministro de tuberías en el otro: su función es alternar entre ellos para mantener un flujo constante de hormigón.
El hormigón pasa a través del tubo en forma de S hasta una tubería diseñada para limitar el diámetro de la columna de hormigón con el fin de aumentar la presión hidráulica, lo que provoca un gran desgaste por fricción. Dado el alto nivel de abrasión, es vital que el tubo en forma de S esté construido con materiales resistentes al desgaste.
Caja de agua: enfría el sistema.
La caja de agua refrigera tanto el cilindro de accionamiento como el de hormigón para garantizar una temperatura óptima de trabajo. Además, debe ser de fácil acceso para poder utilizarse también como elemento de inspección y mantenimiento, ya que cualquier posible residuo indicará posibles fugas. Los expertos recomiendan comprobar diariamente la transparencia del agua.
Agitador en la tolva: Mantiene la fluidez del hormigón.
El hormigón se vierte en la tolva a través de una rejilla y el agitador mantiene la fluidez de la mezcla, evitando la sedimentación.
Parrilla con vibrador
La tolva está cubierta con una rejilla con un vibrador que favorece el flujo del hormigón. La rejilla es un elemento clave de seguridad que ayuda a impedir la entrada de elementos extraños que puedan dañar el equipo (piedras grandes, trozos de ladrillo). Es obligatorio disponer de elementos de seguridad tanto mecánicos como eléctricos para evitar que los operarios puedan acceder a la tolva mientras la bomba está activa.

En la industria minera, el hormigón proyectado se utiliza para estabilizar minas subterráneas y evitar derrumbes. También se utiliza para crear estructuras subterráneas que consisten en túneles y pozos.
Dentro del ámbito de la ingeniería civil, el hormigón proyectado se utiliza habitualmente en la construcción de muros de contención, estribos de puentes y otras estructuras que requieren de refuerzo vertical. También se utiliza para restaurar y rehabilitar sistemas existentes como aliviaderos de presas y puentes de hormigón.
En el sector de la construcción de túneles, el hormigón proyectado se utiliza para revestir túneles subterráneos y ofrecer una superficie estable y fácil para el transporte. También se utiliza para crear sistemas subterráneos, como subterráneos y túneles de minas.
Dentro de la disciplina arquitectónica, el hormigón proyectado se utiliza para crear diseños arquitectónicos precisos y complicados, junto con muros curvos, cúpulas y esculturas.
El hormigón proyectado también se utiliza en la producción de piscinas, parques acuáticos y parques temáticos. Es popular por su capacidad para crear superficies lisas y duraderas, además de su capacidad para moldearse para adaptarse a cualquier diseño.
Posteriormente, el hormigón proyectado también se utiliza para la estabilización de taludes, la seguridad de taludes y el control de la erosión. Es una solución eficaz para estabilizar taludes y proteger contra la erosión causada por el agua o el viento.
Cómo elegir el tamaño adecuado de bomba de hormigón proyectado
Paso 1: Comprenda los requisitos de su proyecto
Antes de elegir una bomba, comprenda claramente el alcance de su proyecto. Esto incluye el volumen de hormigón proyectado que necesitará, la distancia que debe recorrer (tanto horizontal como verticalmente) y el tipo de mezcla de hormigón proyectado que se utilizará.
Paso 2: considere el tipo de bomba
Elija entre una bomba de pluma y una bomba de línea en función de la escala y la accesibilidad de su proyecto. Las bombas de pluma son más adecuadas para proyectos más grandes que requieren un gran volumen y una colocación precisa a gran altura sobre el suelo o a cierta distancia. Las bombas de línea, por otro lado, son ideales para proyectos más pequeños con un acceso más fácil al suelo.
Paso 3: Evaluar las especificaciones de la bomba
Analice las especificaciones de las distintas bombas, incluida la velocidad de bombeo, la presión y el diámetro de las mangueras o tuberías que utilizan. Estas especificaciones deben coincidir con las exigencias de su mezcla de hormigón proyectado y las condiciones de su lugar de trabajo.
Paso 4: Tenga en cuenta la logística del lugar de trabajo
Tenga en cuenta la logística del lugar de trabajo. Si el espacio es limitado o el acceso está restringido, es posible que se necesite una bomba más pequeña y flexible. Por el contrario, los lugares grandes y abiertos pueden acomodar fácilmente bombas más grandes.
Factores a tener en cuenta al seleccionar una bomba de hormigón proyectado
Tamaño y alcance del proyecto
El tamaño de su proyecto es el factor más importante a la hora de elegir una bomba para hormigón proyectado. Para proyectos de gran escala, una bomba de pluma suele ser más eficiente, ya que puede bombear hormigón proyectado en mayores volúmenes y con mayor precisión. Para proyectos más pequeños, una bomba de línea puede ser suficiente.
Requisitos de distancia y altura
Tenga en cuenta la distancia y la altura a la que se debe bombear el hormigón proyectado. Las bombas de pluma pueden llegar a mayor altura y distancia, lo que las hace adecuadas para proyectos que involucran edificios altos o donde la bomba debe colocarse lejos del lugar de vertido del hormigón proyectado.
Mezcla de hormigón proyectado y tamaño de los áridos
El tipo de mezcla de hormigón proyectado y el tamaño de los áridos que la componen pueden influir en la elección de la bomba. Algunas bombas son más adecuadas para bombear mezclas más suaves con áridos más pequeños, mientras que otras pueden bombear mezclas más rugosas con áridos más grandes.
Evaluando sus necesidades
Para determinar el tamaño adecuado de la bomba de hormigón proyectado, evalúe las necesidades específicas de su proyecto:
Volumen de hormigón proyectado: calcule el volumen total de hormigón proyectado que necesitará bombear. Esto le ayudará a determinar la capacidad de bombeo que necesita.
Velocidad de bombeo: considere la velocidad con la que necesita bombear el hormigón proyectado. Las bombas de mayor capacidad pueden suministrar el hormigón proyectado con mayor rapidez.
Entorno operativo: evalúe el entorno en el que funcionará la bomba. Para terrenos difíciles, es posible que necesite una bomba montada en un vehículo resistente.
Preguntas frecuentes
Etiqueta: Fabricantes de bombas de hormigón proyectado, fabricantes de bombas de hormigón proyectado de China
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