Bomba de hormigón portátil pequeña y móvil

Colocación rápida de hormigón
Tanto los proyectos domésticos como los comerciales pueden ser urgentes. Nadie quiere perder tiempo cuando se puede ahorrar en cualquier circunstancia y esto es especialmente cierto cuando se trata de construir algo. Cuando se transporta hormigón en baldes o carretillas, sin duda se está perdiendo el tiempo. Es lento porque la mitad del viaje se pasa siempre volviendo con un recipiente vacío para rellenar. Sin embargo, esto no sucede con el bombeo, donde se obtiene una colocación rápida del hormigón en un servicio fácil y eficiente. Eso significa que puede mantener cualquier otro trabajo que dependa del hormigón a tiempo.

Coste laboral reducido
Una ventaja adicional del bombeo rápido y ordenado de hormigón en el sector comercial es la reducción de los costos de mano de obra, ya que no necesitará utilizar varios trabajadores para transportar el hormigón al lugar de vertido. En cambio, esa valiosa mano de obra se puede destinar a otras áreas del proyecto para que todo avance. En varios proyectos, podría ahorrar horas valiosas y aumentar su margen de ganancias.

Precisión mejorada
En la construcción de cualquier cosa, desde un muro de jardín hasta un edificio de gran altura, nada debe dejarse al azar. Puede garantizar la consistencia y precisión del trabajo que realiza con el bombeo de hormigón, sabiendo que obtiene la misma mezcla de hormigón en un lote, así como una mejor idea de cuánto tiempo llevará completar el trabajo.

Ayuda a mejorar la resistencia del hormigón
Las bombas de hormigón requieren menos cantidad de agua en comparación con otras técnicas de vertido de hormigón. Esto ayuda a evitar que el hormigón se encoja o se agriete una vez fraguado. Y, en última instancia, esto preserva la resistencia inherente del hormigón. Las estructuras de hormigón más resistentes implican menos costos de reparación y mantenimiento a largo plazo.

Compruebe el nivel de aceite hidráulico. El nivel de aceite hidráulico debe mantenerse por encima de las tres cuartas partes del indicador de nivel de aceite, de lo contrario, debe llenarse con aceite hidráulico limpio de la misma marca. Se recomienda limpiar el aceite hidráulico con un dispositivo de filtración con una precisión de filtración de 20 μ.

Compruebe la calidad del aceite. Después de detener la máquina durante 30 minutos, utilice una taza medidora limpia para recoger 0,5 litros de aceite. El aceite debe ser transparente y de color amarillo claro. Si el aceite está muy contaminado o parece emulsionado o turbio, o si hay sedimentos en el fondo después de estar en reposo durante varias horas, se debe cambiar el aceite de inmediato.

El tanque de lubricante debe llenarse con grasa y el tanque de agua debe llenarse con agua fresca.

Retire la tapa del tanque de agua y verifique que el pistón de concreto esté bien sellado y que no se filtre mortero en el tanque de agua.

Compruebe el espacio entre el anillo de corte y la placa de vidrio. Compruebe el estado de las piezas desgastadas después de cada uso del equipo y límpielo a fondo. Cuando el espacio entre la placa de vidrio y el anillo de corte local sea mayor a 1 mm, se debe ajustar el espacio. Cuando el espacio sea mayor a 2 mm, se debe reemplazar el anillo de corte.

Verifique el estado de funcionamiento del sistema de lubricación, si hay desbordamiento de aceite lubricante en los puntos de lubricación, como la posición del cojinete del extremo del brazo oscilante del tubo S y la posición del cojinete del eje de mezcla.

Compruebe el movimiento de oscilación de la válvula de distribución y si la rotación hacia adelante y hacia atrás del dispositivo de agitación puede funcionar normalmente. (Este elemento requiere una inspección en el encendido. Una vez completada la inspección, apague el equipo y luego realice el trabajo de mantenimiento de otros elementos).

Compruebe que el exterior del enfriador esté limpio. Si hay suciedad, se debe limpiar inmediatamente, de lo contrario, provocará fácilmente un sobrecalentamiento del aceite.

Verifique el desgaste de las tuberías de hormigón golpeándolas y verifique que las juntas de las líneas estén bien selladas.

Revise el sistema hidráulico y el motor diésel para detectar fugas de aceite, filtraciones de aceite y fugas de agua.

Compruebe que el funcionamiento de cada componente eléctrico sea normal, que todos los conectores del circuito estén secos y que no presenten oxidación ni estén flojos. Si es necesario, rocíe un agente antihumedad en estas juntas.

Revise el acumulador. La superficie del acumulador debe mantenerse seca y limpia. El óxido y la suciedad en el acumulador y sus terminales pueden causar cortocircuitos, caídas de voltaje y descargas, especialmente en ambientes húmedos. Los operadores pueden usar un cepillo de alambre de cobre para eliminar el óxido de los terminales del acumulador y los empalmes de los cables. Ajuste los empalmes de los cables y cúbralos con grasa protectora o vaselina.