Aquí hay un esquema detallado que puedes seguir:
1. Pre - Preparación de la prueba
Inspección visual
Verifique si hay grietas, desgaste, fugas de aceite, pernos sueltos.
Inspeccione la varilla de perforación, los bits y los acoplamientos en busca de daños.
Niveles fluidos
Aceite hidráulico, aceite de lubricación, refrigerante y combustible.
Calibración
Asegúrese de que los sensores (presión, par, velocidad de rotación) estén correctamente calibrados.
Control de seguridad
Interruptor de parada de emergencia, guardias, alarmas, extintor de incendios, preparación para el PPE.
2. No - prueba de carga
Propósito: confirme que la máquina funciona sin problemas sin carga.
Arranque el motor/motor y deje que funcione al ralentí, luego a las rpm completa.
Escuche ruidos anormales, vibraciones o sobrecalentamiento.
Pruebe todas las funciones de control (rotación, alimentación, swing, movimiento de la pluma).
Registre la presión hidráulica, la temperatura del aceite y la corriente del motor.
3. Prueba de carga
Propósito: Verifique la capacidad de perforación bajo resistencia de trabajo normal.
Perforar en material de prueba estándar (roca, bloque de concreto o sitio - roca específica).
Medida:
Tasa de penetración(m/min o mm/s)
Velocidad de rotación y par(para verificar la entrega de energía)
Fuerza de alimentacióny estabilidad del sistema de alimentación
Consumo de energía(combustible o kWh por medidor perforado)
Observar:
Desgaste de la broca de perforación después de la profundidad/tiempo de ajuste
Efectividad de enfriamiento/lubricación
Supresión de polvo (si está equipado con agua o aerosol de niebla)
4. Prueba de resistencia
Propósito: Simule el trabajo prolongado para evaluar la durabilidad y el sobrecalentamiento del riesgo.
Ejecute la máquina continuamente durante varias horas bajo la carga típica.
Monitor:
Tendencias de temperatura del aceite hidráulico
Temperatura de la caja de cambios/motor
Flujo de lubricación y consumo
Estabilidad de la tasa de penetración con el tiempo
5. Prueba de precisión y control
Propósito: Verifique la precisión del control del operador.
Taladre en ángulos específicos (vertical, inclinado, horizontal) y verifique la desviación.
Posicionamiento de prueba Repetibilidad para brazos robóticos o rieles de alimentación.
Verifique el frenado y la precisión de la rotación/alimentación.
6. Verificación del sistema de seguridad
Pruebe la parada de emergencia bajo carga.
Verifique la protección contra la sobrecarga (limitadores de torque, alivio de presión).
Inspeccione la función de protección y enclavamiento.
Simule las condiciones de falla para confirmar las alarmas.
7. Documentación y análisis
Registre todos los datos medidos (presiones, temperaturas, tasas de penetración, par, niveles de vibración).
Comparar con las especificaciones del fabricante.
Identifique los puntos de pérdida de rendimiento (por ejemplo, penetración lenta debido a un bajo par).
Hacer recomendaciones de mantenimiento o ajuste.
